Компания ШЭЛА — это производственное предприятие по разработке и производству горношахтного электрооборудования.

Разработка все более новых образцов продукции невозможно без обратной связи от проектировщиков и эксплуатирующих организаций, т.е. необходимо общение, в ходе которого высказываются замечания и вносятся предложения по совершенствованию нового оборудования.

Кроме того, в наше время возникает ряд вопросов по импортозамещению и гарантиям поставок продукции. Поэтому, Компания ШЭЛА в последнее время провела серию семинаров по работе в современных экономических условиях.

В работе семинаров приняли участие начальники отделов и главные специалисты проектных институтов:

ГИПРОНИКЕЛЬ, ЕвроХим-Проект,  Гипроцветмет, СПБ Гипрошахт, НИУИФ  г.Кировске ; НИУИФ в г.Санкт-Петербург, РУСЭЛТ, АйДи Электро, ВНИПИпромтехнологии, ЕМС-Майнинг;

а также энергетики эксплуатирующих организаций:

Уральская горно-металлургическая компания, Металлоинвест — Лебединский ГОК, Северо-Западная Фосфорная Компания — ГОК Олений Ручей, Северсталь — Яковлевский ГОК, Промышленно-металлургический холдинг —  Комбинат КМАруда, Норильский никель- Кольская ГМК — Рудник Северный, ФОСАГРО Апатит Кировский рудник, ФОСАГРО Апатит Расвумчоррский рудник.

Участники семинаров познакомились с производством Компании ШЭЛА с его заготовительными, сборо-сварочными и электромонтажными цехами, с планированием процессов производства на всех его этапах, контролем качества продукции, с работой электроизмерительной лаборатории и организацией работы всей системы менеджмента качества СМК.

 

 

Участники семинаров посетили выставочные залы и производственные цеха предприятия, где на конкретном оборудовании обсуждались технические вопросы, высказывались замечания и пожелания по совершенствованию конструктива и характеристик оборудования, а также давали объективную оценку его качества.

 

 

Вниманию участников семинара было обращено в сторону развития модульного рудничного электрооборудования, которое позволяет значительно экономить пространство горных выработок при его размещении, экономить на материалах, СМР и ПНР, так как это оборудование полной заводской готовности и не требует значительного времени на ПНР при монтаже.

Особо актуальным решением по изготовлению станции СУЭП, предназначенных для управления электроприводами малой мощности, таких как: задвижки трубопроводов, водоотливных установок, толкателей, комплекса обмена вагонеток и т.п. Применяемые в станциях СУЭП технические решения позволяют не только защищать электроприёмники от перегрузок, но и с применением плавных пускателей, защитить от резких ударов сами электрические задвижки, а также контролировать процесс перевода задвижки по времени и току.

 

 

Участникам были представлены примеры выполнения проектов с применением модульного оборудования при создании участковых подстанций, распределительных пунктов, установок главных и участковых водоотливов, комплексов ремонта подвижного состава, и т.п.

В ходе знакомства с цехами предприятия внимание участников также было обращено на освещение цехов и участков светодиодной рудничной лентой ЛСР, что позволяет создать в цехах комфортную среду для производства.

 

 

Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создает комфортные условия работы, повышает общую работоспособность. Увеличение освещённости при напряженной зрительной работе способствует повышению производительности на 10-20%, уменьшению брака на 20%, снижению количества несчастных случаев на 30%. Недостаточное освещение может привести к профессиональным заболеваниям, травматизму.

На выставке была представлена серия аппаратов АОШ и рудничных источников питания РИП на все возможные случаи применения, а именно для питания светодиодных лент ЛСР, для питания цепей автоматизации процессов с АВР и ИБП на различные мощности (до 16кВа) и напряжения (1140-660-380/220-127-48-36-24 В).

 

 

Новинкой был представлен рудничный сварочный комплекс РСК-250: малогабаритный, состоящий из двух частей – это источник сварочного тока – сварочный аппарат – с устройством ограничения холостого хода для безопасной работы и источника питания этого сварочного аппарата от сети рудника 1140-660-380В. РСК 250 позволяет выполнять сварочные работы и от контактной сети постоянного тока напряжением 275В.

В наш век комплексной автоматизации производственных процессов привлекло внимание радиоуправление стрелочными переводами из кабины электропоезда, а также способ вертикального расположения механизма стрелочного перевода при затоплении головки рельса.

Продолжая тему модульного и быстромонтируемого оборудования участники семинаров познакомились с оборудованием «Энергопоезд-71» предназначенного для мобильного оперативного энергоснабжения участков рудника и его возможности при решении аварийных ситуаций.

Комплекс состоит из:

• МОДУЛЬ КАРЬЕРНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ПУНКТА КРУ-РН-6(10)-ММ (КРП-6-ММ)
• МОДУЛЬ СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОРНЫЙ КТП-РН-630-6-0,69-0,4 (на 690 и 400 В)
• МОДУЛЬ СИЛОВОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МСР-2-1000-РН
• МОДУЛЬ ТЯГОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ АТПП-500/275-РН

В процессе обсуждения вопросов семинара, специалисты компании информировали участников о технических и логистических решениях, в части замены комплектующих, и заверили о своевременных и гарантированных сроках поставки.

Технические решения по замене комплектующих не повлекут за собой ухудшения качества выпускаемой продукции, к которому Компания ШЭЛА уделяет значительное внимание.

«Постоянство совершенствования» — это девиз компании. Качество продукции закладывается еще в начале производства, а именно при принятии технических решений о его производстве, и далее процесс производства ориентирован на невозможность выпуска некачественной продукции, наряду с контролем качества на всех его этапах. На предприятии с 2015 года внедрена система менеджмента качества СМК.

Применение оборудования Компании ШЭЛА напрямую и косвенным способами направлено на экономию оптимизацию затрат «Заказчика», а именно — широкая номенклатура горно-шахтного оборудования, выпускаемого нашей компанией имеет целый ряд преимуществ:

• проектные организации экономят время на поиски необходимого оборудования и постоянно накапливают опыт в применении данного оборудования;
• эксплуатирующие организации сокращают время на техническое обслуживание, СМР и ПНР однотипного оборудования;
• однотипность применяемого оборудования в свою очередь позволяет сократить номенклатуру необходимого количества запасных частей и самого оборудования в целом;
• подготовка электротехнического персонала на однотипном оборудовании одного производителя позволяет более оперативно производить монтаж и ремонт оборудования;
• создание сервисных центров компании позволяет более оперативно реагировать на вопросы с Заказчиками.

 

Кроме того, наша компания уделяет большое внимание подготовке кадров. Для повышения квалификации технических работников, для проведения семинаров и круглых столов необходимы учебные классы, поэтому Компания ШЭЛА поставила целую линейку оборудования в ряд учебных заведений:

 

• г. Москва, «Московский Государственный Горный Университет»;
• г. Екатеринбург, «Уральский государственный горный университет»;
• г. Учалы, Башкирия «Учалинский колледж горной промышленности»;
• г. Кировск, Мурманская обл. «Кировский колледж горной промышленности»-филиал Мурманского Арктического Государственного Университета «МАГУ»;
• г. Липки, Тульская обл. «Липковский политехнический техникум».

Теперь студенты могут изучают оборудование, выполнять курсовые и дипломные работы.

Все это в комплексе позволяет решить задачу по безаварийной работе оборудования на предприятии, что напрямую связанно с экономикой всего предприятия, так как применение заведомо качественного оборудования с обученным персоналом в специализированных учебных центрах позволяет в значительной мере сократить или свести к минимуму простои из-за выхода из строя оборудования.

Компания ШЭЛА в настоящее время занимается вопросами создания оборудования с повышенным сроком гарантии или с гарантией на весь срок эксплуатации, что позволяет сократить затраты на производство и технического обслуживания по графику ППР предприятия.

Подводя итоги семинаров, все участники пришли к выводу, что необходимо разрабатывать более качественную аппаратуру, не смотря на тенденции тендерных комитетов – закупать продукцию по критерию «только цена».

Хотелось бы, чтобы Заказчик при выборе оборудования вначале проводил аудит производства компании, а потом изучал цены, так как нередко снижение цены происходит из-за снижения качества применяемых комплектующих и продукции в целом. Необходимо, чтобы снижение цены происходило только за счет применения более технологичных материалов и оптимальных технических решений, не ухудшая качество, так как снижение цены возможно только лишь с повышением производительности труда.

Компания ШЭЛА благодарит участников за возможность посетить семинар, поделиться своим опытом и знаниями, а также приглашает и готова принять технических и коммерческих специалистов для консультаций и обсуждения интересующих вопросов.